Алгоритм процесса "Производство окна" показан на рис. 8.2.
Рис. 8.2. Алгоритм процесса "Производство окна"
Описание процедур:
1. Начало смены: прием фактических остатков.
2. Разнарядка на создание изделия:
· получение информации о размерах изделия;
· получение информации о системе камер;
· информация о количестве изделий.
3. Создание эскиза изделия:
· Выбор материала, из которого будет изготовлено окно;
· Определение внешнего вида окна (цвет профиля, конфигурация створок, толщина стекла и варианты остекления);
· Определение размеров, материалов и цвета подоконников, отливов и москитных сеток;
4. Компьютерная обработка:
· Из предоставленного конструктором эскиза изделия технологи берут необходимую информацию, а именно: габаритные размеры окна; конфигурацию; тип профиля; цвет изделия; тип остекления окна; дополнительные материалы;
· Введение данных в компьютер;
· Обработка данных с помощью программы "КОМТЕХ";
· Компьютерный раскрой профиля ПВХ.
5. Разнарядка на производство
· Получение эскиза окна;
· Получение результатов компьютерной обработки.
6. Резка ПВХ профиля:
· раскрой пластикового профиля;
· Резка и установка арматуры (распил металлического усилителя, определенной конфигурации);
7. Обработка дренажных и поперечных перегородок:
· Фрезеровка дренажных (водосточных) отверстий в пластиковом профиле;
· Фрезерование поперечины (Торец заготовки поперечины требуемой длины обрабатывается на торцефрезерном станке специальным набором фрез);
· Предварительно подготовленная для крепления поперечина устанавливается в раму.
8. Сварка заготовок из ПВХ профиля:
· Сваривание заготовок из ПВХ профиля;
· Получение полуфабриката будущего пластикового окна;
· Расплавление торцов заготовок;
· Изделие некоторое время остывает, шов твердеет;
· Двухголовочная сварка конструкции со сложной конфигурацией.
9. Зачистка углов: фрезерование углов после сваривания
10. Остекление:
· Установка стеклопакетов
· Производится дополнительная регулировка фурнитуры на изделии;
· Укладка стеклопакетов в соответствующие оконные блоки и их выравнивание.
11. Установка фурнитуры
12. Проверка
· Демонстрация окна на стенде в рабочем режиме;
· Проверка прямоугольности конструкций;
· Определение отсутствия повреждений и работоспособности фурнитуры;
· Отправка на склад.
13. Анализ и контроль наличия, движения и сохранности изделия:
· Анализ и контроль оборотного изделия;
· Анализ и контроль возвращаемого изделия.
14. Контроль остатков готовой продукции:
· Учет реализованной продукции;
· Контроль остатков.
15. Документирование процессов производства:
· определение количества готовых изделий и комплектующих;
· определение количества бракованной продукции;
· фиксирование в журнале учета
16. Закрытие смены: составление сменного отчета.
3. Цель: обеспечить защиту товара от повреждения и потерь и облегчить процесс его обращения
Таблица 8.3 Матрица ответственности процесса "Упаковка"
Основные этапы процесса "Упаковкии" |
Главный инженер |
Начальник цеха |
Рабочие/ разнорабочие |
1. Начало смены | |
Р |
У |
2. Разнарядка на упаковку |
Р |
У | |
3. Получение готовой продукции и комплектующих | | |
У |
4. Получение упаковочных материалов и этикеток | | |
У |
5.Упаковка | | |
Р У |
6.Учет готовой и выданной продукции |
Р |
У |
У |
7. Документирование процесса упаковки |
Р |
У |
У |
8. Закрытие смены | |
Р |
У |
Перейти на страницу: 1 2 3
|