Lean технологии (бережливое производство) и SCMo

. Долгосрочное и среднесрочное планирование.

На данном этапе планирования решаются следующие задачи:

формирование плана ОМТС в натуральных и стоимостных показателях;

оценка производственных ресурсов (оборудование, люди, бюджеты);

выравнивание загрузки (resource leveling);

расчет min/max уровней запасов и страховых заделов, и, соответственно, количество карточек канбан в обращении для различных деталей.

. Оперативное планирование

Оперативное управление строится на Lean принципах (вытягивающего) планирования и реализуется следующим образом:

На ПРОСКе (промежуточный склад) сборочного цеха (несколько сборочных линий), где комплектуются специально изготовленные по Lean принципам «тележки» для комплектации сборки отсеков, для каждой из деталей на основании группы опережения, количества брака, плана производства, и т.п. рассчитано количество карточек канбан в обращении.

После освобождения стапеля под закладку следующего отсека, и отправки следующей скомплектованной (проверяется визуально) тележки, в системе SCMo регистрируется данное действие.

Сразу же, в системе, становится доступным для планирования следующее, по последовательности отгрузки, готовое изделие (следующий заказ). Запускается функция планирования, при отработке которой проверяется: количество карточек канбан в обращении для каждой из деталей отсека, количество деталей в производстве и на складах.

Далее, для первых из цепочки производства деталей для данного заказа цехов, в системе формируется план производства на количество деталей, соответствующих конкретным заказам (номерам машин), которые определяются количеством карточек канбан в обращении. Таким образом, каждый новый головной заказ «вытягивает» необходимое количество деталей к производству.

Сформированный таким образом план производства «публикуется» в виде электронных канбан на экране системы. Каждая электронная карточка имеет: количество к производству, № головного заказа (машины), свою цветовую кодировку, определяющую срочность, и, следовательно, последовательность производства деталей.

Внутрицеховое, пооперационное планирование реализуется с использованием карточек канбан и визуальных досок, без использования системы.

. Lean учет хода производства и запасов

Карточки канбан формируются, т.е «вывешиваются» в системе и автоматически печатаются только для цехов, лежащих в начале производственного цикла детали. Это первые из цепочки заготовительных цехов и первые в цепочке детале-делательных цехов. Канбан для них является командой к началу производства. Дальнейшее производство и перемещение деталей осуществляется по принципу «проталкивания».

При запуске в производство карточки канбан распечатываются на принтере. На каждой карточке печатается штрих-код для последующей максимально легкой и быстрой регистрации перемещений деталей из цеха в цех. При этом, карточка канбан выполняет роль и отчетного документа и маршрутной карты.

В настоящее время, параллельно канбан, при передачи деталей из цеха в цех используется также Диспетчерский рапорт. Таковы требования внутреннего учета и отчетности предприятия, которые, в последствие, также предстоит упростить.

. Для обеспечения Lean принципов работы и учета, рабочее время, потраченное на каждую деталь, списывается автоматически (backflashing), при регистрации прихода заготовки или детали в ПРОСК следующего по цепочке цеха.