|
. Визуализация и мониторинг ход производства
Задача реализации мониторинга производства с помощью традиционных Lean методов визуализации на таком заводе как НАПО, представляется затруднительной. Основные функции визуализации реализуются в SCMo системе следующим образом.
Для каждого уровня персонала (от мастера до генерального директора) настраиваются экраны, позволяющие очень быстро, «одним взглядом», оценить ситуацию на всем предприятии.
При необходимости анализа деталей - возможность «провалится» на следующий уровень деталей. Например, со статуса цеха, внутрь, для анализа всех производственных заданий цеха и их статуса.
. Обеспечение Lean работы системой.
Как было указано выше, общей задачей проекта является подчинить все производство ОАО «НАПО им. В.П. Чкалова» принципам Lean. Включая и поддерживающие ИТ системы. Мало кто задумывается над этим, но многие, используемые для управления производством, и, как бы оптимизации, ИТ системы, и особенно традиционные ERP, спроектированы так, чтобы создавать «лишнее» и «бесполезное», а не бороться с ним. И основное, что делает их не-Lean - крайне громоздкий транзакционный учет и отсутствие визуализации, позволяющей быстро, оценивать происходящее на производстве. Тем не менее, информационные системы управления необходимы. В том числе и для правильной автоматизации деятельности отделов, ведущей к сокращению бесполезных действий и временных затрат персонала.
Решение этой проблемы - выбор для автоматизации Lean системы и настройке ее по Lean принципам. На НАПО, например это должно обусловить настройку системы для выполнения учетных функций (регистрация перемещений, списаний в производство, приходов, расходов и т.п.) с использованием принципов: «автозаполнение форм», «концепция «одной кнопки», «регистрация без системы».
. Поддержка процесса непрерывного совершенствования
В ходе Lean преобразований на НАПО, должно происходить постоянное совершенствование процессов производства, включая длительность производственных циклов. Традиционно, Lean улучшения отслеживаются через процедуры VSM (Value Stream Mapping) - периодическое проведение контрольных замеров. Далее, замеренное время сравнивается с предыдущим.
Данные действия необходимы, но они, сами по себе не Lean, т.к. требуют значительного вовлечения персонала. Реализуемое с использованием SCMo решение позволяет максимально сократить эти «лишние» действия. А именно:
Основные операции по учету материалов/деталей, операций механообработки, сборке и т.п. регистрируются в SCMo. Например: началом сборки служит списание деталей на сборку, выполняемое в системе.
При выполнении списания, регистрируется время начала работ. Это «старт».
При завершении сборки какого-либо узла, этот узел передается на следующий стапель или рабочее место. Приемка этого узла - «стоп».
Старт минус стоп = текущее время для анализа процесса, собранное автоматически.
Побочный, но чрезвычайно полезный эффект данного действия - сбор фактических временных норм производственного процесса, которые, после специальной обработки, автоматически корректируют в системе ранее введенные нормативы. От точности которых зависит точность планирования, и с чем (с нормативами) на большинстве отечественных предприятий существуют огромные проблемы.
Так же в начале июня 2004 года ОАО «НАПО им. В.П. Чкалова» перешел на Product Lifecycle Management (PLM) - это управление жизненным циклом (ЖЦ) изделия, представляющее собой набор решений, которые обеспечивают совместное создание, управление, распространение и использование информации, интегрирующий все процессы бизнес-системы. ERP по сути должно являться одной из составляющих комплекса PLM и позволять вести учет всей работы предприятия. Основные параметры, ради контроля и регулирования баланса которых внедряется PLM, - это время производства, качество и стоимость продукции. Самая большая величина ошибки по стоимости конечного продукта обычно происходит в процессе прогнозирования, т. к. затраты на создание изделия прогнозируются на ранних этапах проектирования - именно в это время закладываются 80% конструкторских решений изделия. Результат же становится виден только при испытании изделия и его эксплуатации, тогда как на этапе производства можно повлиять уже только на 20% конечной стоимости изделия. Увеличение сроков этапа проектирования с целью создания изделия более высокого качества может привести к значительному удорожанию изделия и к потере конкурентоспособности.
Перейти на страницу: 1 2 3 4 5 6 |
